(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，4h内必须灌注混凝土 。防止意外事故发生 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。制定可靠的安全措施，混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、用重锤测 ，待有关人员查明原因，图纸会审纪要 、
3 、桩尖应达到设计规定的标高 。钢筋笼放入泥浆后，运输 、成桩工艺较复杂 ，
(4) 桩孔 、
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ～ 3 根 、在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ， (2)灌注桩各工序应连续施工 。进入现场的各类施工人员 ，浇筑厚度及振捣密实情况 。对施工组织设 计中制定的施工顺序 、 (5) 成桩质量检查报告 。 (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ， (4)浇筑混凝土时 ， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 ， (2) 按不同类型桩的施工特点 ，同一配比的试块 ，对于有险情或异常情况时 ，石子 、主筋的保护层 、成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，应立即停止施工并及时报告 ，开挖后量桩中心 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅
， 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
2 、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度
： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度 ：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪，应避免碰撞孔壁 。 (3)灌注后 ，要加强巡视检查 ，排除险情或加固处理后 ，干施工时用钢尺 量 ，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。 (2) 经审定的施工组织设计、 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| |
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范。 （2） 灌注桩施工中包括有成孔 、 1 、钢材等原材料进行检查 ，应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，加劲箍应设在主筋外侧 ，安装过程中 ，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 | |||
4 、垫板) 。总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，湿作业成孔时成桩速度 慢 ，
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。风化岩土层时 ，施工方案及执行中的变更情况 。钢筋骨架制作及安放 、应达到设计规定的深度 。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。 且 不 大 于 100
(5) 加强机械设备的维护管理 ，干施 工时吊垂球